5s
+1
Submission successful!
I. প্রধান সিস্টেম উপাদান
স্ক্রু কম্প্রেসার:এই সিস্টেমের মূল উপাদান হল নিম্ন-তাপমাত্রার, নিম্ন-চাপের রেফ্রিজারেন্ট গ্যাসকে উচ্চ-তাপমাত্রার, উচ্চ-চাপের গ্যাসে সংকুচিত করা।
কন্ডেনসার:উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রার রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস এখানে তাপ মুক্ত করে, তরল হয়ে ঘনীভূত হয়।
থ্রোটলিং ডিভাইস (এক্সপেনশন ভালভ/ক্যাপিলারি টিউব): উচ্চ চাপের তরল রেফ্রিজারেন্টের চাপ এবং তাপমাত্রা হ্রাস করে, এটিকে একটি নিম্ন-তাপমাত্রা, নিম্ন-চাপ গ্যাস-তরল মিশ্রণে রূপান্তরিত করে।
বাষ্পীভবন:তরল রেফ্রিজারেন্টটি এখানে বাষ্পীভূত হয়, তাপ শোষণ করে, যার ফলে শীতল মাধ্যমের তাপমাত্রা (বায়ু বা জল) হ্রাস পায়।
তরল রিসিভার / তেল বিভাজক (তেল ইনজেকশনের জন্য): তৈলাক্তকরণ তেল পৃথক করে এবং অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট সঞ্চয় করে।
II. ওয়ার্কিং চক্রের ধাপ (একটি তেল ইনজেকশন স্ক্রু কম্প্রেসার ব্যবহার করে উদাহরণস্বরূপ)
(1) কম্প্রেশন প্রক্রিয়া
কম তাপমাত্রা, কম চাপের রেফ্রিজার্যান্ট বাষ্প (যেমন, R134a, অ্যামোনিয়া, R22) বাষ্পীভবন থেকে কম্প্রেসার শোষণ বন্দরে প্রবেশ করে।
পুরুষ এবং মহিলা রটরগুলির জাল ঘোরানোর মাধ্যমে, গ্যাসটি ধীরে ধীরে inter-lobe ভলিউমের মধ্যে সংকুচিত হয়ঃ
ভলিউম ক্রমাগত হ্রাস পায় (সাধারণ ভলিউম্যাট্রিক অনুপাত ২.৫-৫.০) ।
চাপ এবং তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় (নিষ্কাশন তাপমাত্রা 70~100°C পর্যন্ত পৌঁছতে পারে) ।
তেল ইনজেকশন ভূমিকাঃতেল একযোগে সিলিং, শীতল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য ইনজেক্ট করা হয়।
(২) ডিসচার্জ এবং তেল পৃথককরণ
উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপে রেফ্রিজার্যান্ট গ্যাস এবং তেলের মিশ্রণটি তেল বিভাজক:
লুব্রিকেটিং তেল পৃথক করা হয় (বিচ্ছেদ দক্ষতা > 99.9%) এবং কম্প্রেসার ফিরে আসে।
বিশুদ্ধ উচ্চ চাপের রেফ্রিজার্যান্ট গ্যাস কনডেন্সারে প্রবাহিত হয়।
(3) কনডেনসেশন প্রক্রিয়া
কনডেন্সারে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপের গ্যাসযুক্ত রেফ্রিজারেন্টঃ
বাতাস বা জল শীতল করার মাধ্যমে তাপ মুক্ত করে।
ধীরে ধীরে ঘনীভূত হয়উচ্চ চাপের তরল রেফ্রিজারেন্ট (উদাহরণস্বরূপ, R134a এর ঘনীভবন তাপমাত্রা প্রায় 40~50°C) ।
(৪) সম্প্রসারণ হ্রাস
উচ্চ চাপের তরল রেফ্রিজারেন্ট মাধ্যমে প্রবাহিতএক্সপেনশন ভ্যালভ(থার্মাল এক্সপেনশন ভ্যালভ / ইলেকট্রনিক এক্সপেনশন ভ্যালভ):
চাপ তীব্রভাবে কমে যায় (উদাহরণস্বরূপ, 15 বার থেকে 4 বার পর্যন্ত) ।
তাপমাত্রা বাষ্পীভবনের তাপমাত্রায় পড়ে (উদাহরণস্বরূপ, -10°C) ।
হয়ে যায় নিম্ন-তাপমাত্রা, নিম্ন-চাপের দুই-ফেজ গ্যাস-তরল মিশ্রণ .
(5) বাষ্পীভবন ও তাপ শোষণ
দুই-পর্বের মিশ্রণটি বাষ্পীভবনে প্রবেশ করেঃ
রেফ্রিজারেন্ট আশেপাশের মাধ্যম (শীতল জল বা বায়ু) থেকে তাপ শোষণ করে এবং বাষ্পীভূত হয়।
ঠান্ডা জল (যেমন, 7°C) বা ঠান্ডা বাতাস আউটপুট।
অবশেষে নিম্ন তাপমাত্রা, নিম্ন চাপে স্যাচুরেটেড গ্যাস , চক্র সম্পূর্ণ করার জন্য কম্প্রেসার পুনরায় প্রবেশ।
✅ মৌলিক নীতি:বাষ্পীভবনে তাপ শোষণ → কনডেন্সারে তাপ প্রত্যাখ্যান, নিম্ন তাপমাত্রা অঞ্চল (বাষ্পীভবন) থেকে উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চল (কন্ডেনসার) থেকে তাপ স্থানান্তর অর্জন।
৩. স্ক্রু কম্প্রেশন রেফ্রিজারেশনের মূল সুবিধা
ক্রমাগত সংকোচনের ক্ষমতাঃ
কোন শোষণ / নিষ্কাশন ভালভ মসৃণ, nonpulsating গ্যাস প্রবাহ নিশ্চিত করে।
উচ্চ ক্ষমতার শীতল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ (সাধারণ ক্ষমতা পরিসীমা ১০০,০০০ কিলোওয়াট) ।
উচ্চ দক্ষতা পরিবর্তনশীল লোড অপারেশনঃ
স্লাইডিং ভালভ ক্যাপাসিটি কন্ট্রোলঃ ধাপবিহীন শীতল ক্ষমতা মডুলেশন সক্ষম করে (10% 100%), বিভিন্ন লোডের সাথে পুরোপুরি অভিযোজিত।
ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভ (ভিএফডি) নিয়ন্ত্রণঃ আংশিক লোড অবস্থার অধীনে আরও দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে।
তরল স্লাগিং এবং ভিজা কম্প্রেশন সহনশীলতাঃ
রোটারের ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন ক্ষতিকারক ক্ষতির কারণ ছাড়াই তরল রেফ্রিজারেন্টের অল্প পরিমাণে প্রবেশের অনুমতি দেয় (তরল স্লাগিংয়ের শিকার রিসপোক্টিং সংক্ষেপকগুলির বিপরীতে) ।
কম কম্পন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতাঃ
দুর্দান্ত রোটার গতিশীল ভারসাম্য পিস্টন কম্প্রেসারগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম কম্পনকে ফলাফল করে, জটিল ভিত্তিগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
সংবেদনশীল পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (হাসপাতাল, পরীক্ষাগার) ।
I. প্রধান সিস্টেম উপাদান
স্ক্রু কম্প্রেসার:এই সিস্টেমের মূল উপাদান হল নিম্ন-তাপমাত্রার, নিম্ন-চাপের রেফ্রিজারেন্ট গ্যাসকে উচ্চ-তাপমাত্রার, উচ্চ-চাপের গ্যাসে সংকুচিত করা।
কন্ডেনসার:উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রার রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস এখানে তাপ মুক্ত করে, তরল হয়ে ঘনীভূত হয়।
থ্রোটলিং ডিভাইস (এক্সপেনশন ভালভ/ক্যাপিলারি টিউব): উচ্চ চাপের তরল রেফ্রিজারেন্টের চাপ এবং তাপমাত্রা হ্রাস করে, এটিকে একটি নিম্ন-তাপমাত্রা, নিম্ন-চাপ গ্যাস-তরল মিশ্রণে রূপান্তরিত করে।
বাষ্পীভবন:তরল রেফ্রিজারেন্টটি এখানে বাষ্পীভূত হয়, তাপ শোষণ করে, যার ফলে শীতল মাধ্যমের তাপমাত্রা (বায়ু বা জল) হ্রাস পায়।
তরল রিসিভার / তেল বিভাজক (তেল ইনজেকশনের জন্য): তৈলাক্তকরণ তেল পৃথক করে এবং অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট সঞ্চয় করে।
II. ওয়ার্কিং চক্রের ধাপ (একটি তেল ইনজেকশন স্ক্রু কম্প্রেসার ব্যবহার করে উদাহরণস্বরূপ)
(1) কম্প্রেশন প্রক্রিয়া
কম তাপমাত্রা, কম চাপের রেফ্রিজার্যান্ট বাষ্প (যেমন, R134a, অ্যামোনিয়া, R22) বাষ্পীভবন থেকে কম্প্রেসার শোষণ বন্দরে প্রবেশ করে।
পুরুষ এবং মহিলা রটরগুলির জাল ঘোরানোর মাধ্যমে, গ্যাসটি ধীরে ধীরে inter-lobe ভলিউমের মধ্যে সংকুচিত হয়ঃ
ভলিউম ক্রমাগত হ্রাস পায় (সাধারণ ভলিউম্যাট্রিক অনুপাত ২.৫-৫.০) ।
চাপ এবং তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় (নিষ্কাশন তাপমাত্রা 70~100°C পর্যন্ত পৌঁছতে পারে) ।
তেল ইনজেকশন ভূমিকাঃতেল একযোগে সিলিং, শীতল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য ইনজেক্ট করা হয়।
(২) ডিসচার্জ এবং তেল পৃথককরণ
উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপে রেফ্রিজার্যান্ট গ্যাস এবং তেলের মিশ্রণটি তেল বিভাজক:
লুব্রিকেটিং তেল পৃথক করা হয় (বিচ্ছেদ দক্ষতা > 99.9%) এবং কম্প্রেসার ফিরে আসে।
বিশুদ্ধ উচ্চ চাপের রেফ্রিজার্যান্ট গ্যাস কনডেন্সারে প্রবাহিত হয়।
(3) কনডেনসেশন প্রক্রিয়া
কনডেন্সারে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপের গ্যাসযুক্ত রেফ্রিজারেন্টঃ
বাতাস বা জল শীতল করার মাধ্যমে তাপ মুক্ত করে।
ধীরে ধীরে ঘনীভূত হয়উচ্চ চাপের তরল রেফ্রিজারেন্ট (উদাহরণস্বরূপ, R134a এর ঘনীভবন তাপমাত্রা প্রায় 40~50°C) ।
(৪) সম্প্রসারণ হ্রাস
উচ্চ চাপের তরল রেফ্রিজারেন্ট মাধ্যমে প্রবাহিতএক্সপেনশন ভ্যালভ(থার্মাল এক্সপেনশন ভ্যালভ / ইলেকট্রনিক এক্সপেনশন ভ্যালভ):
চাপ তীব্রভাবে কমে যায় (উদাহরণস্বরূপ, 15 বার থেকে 4 বার পর্যন্ত) ।
তাপমাত্রা বাষ্পীভবনের তাপমাত্রায় পড়ে (উদাহরণস্বরূপ, -10°C) ।
হয়ে যায় নিম্ন-তাপমাত্রা, নিম্ন-চাপের দুই-ফেজ গ্যাস-তরল মিশ্রণ .
(5) বাষ্পীভবন ও তাপ শোষণ
দুই-পর্বের মিশ্রণটি বাষ্পীভবনে প্রবেশ করেঃ
রেফ্রিজারেন্ট আশেপাশের মাধ্যম (শীতল জল বা বায়ু) থেকে তাপ শোষণ করে এবং বাষ্পীভূত হয়।
ঠান্ডা জল (যেমন, 7°C) বা ঠান্ডা বাতাস আউটপুট।
অবশেষে নিম্ন তাপমাত্রা, নিম্ন চাপে স্যাচুরেটেড গ্যাস , চক্র সম্পূর্ণ করার জন্য কম্প্রেসার পুনরায় প্রবেশ।
✅ মৌলিক নীতি:বাষ্পীভবনে তাপ শোষণ → কনডেন্সারে তাপ প্রত্যাখ্যান, নিম্ন তাপমাত্রা অঞ্চল (বাষ্পীভবন) থেকে উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চল (কন্ডেনসার) থেকে তাপ স্থানান্তর অর্জন।
৩. স্ক্রু কম্প্রেশন রেফ্রিজারেশনের মূল সুবিধা
ক্রমাগত সংকোচনের ক্ষমতাঃ
কোন শোষণ / নিষ্কাশন ভালভ মসৃণ, nonpulsating গ্যাস প্রবাহ নিশ্চিত করে।
উচ্চ ক্ষমতার শীতল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ (সাধারণ ক্ষমতা পরিসীমা ১০০,০০০ কিলোওয়াট) ।
উচ্চ দক্ষতা পরিবর্তনশীল লোড অপারেশনঃ
স্লাইডিং ভালভ ক্যাপাসিটি কন্ট্রোলঃ ধাপবিহীন শীতল ক্ষমতা মডুলেশন সক্ষম করে (10% 100%), বিভিন্ন লোডের সাথে পুরোপুরি অভিযোজিত।
ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভ (ভিএফডি) নিয়ন্ত্রণঃ আংশিক লোড অবস্থার অধীনে আরও দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে।
তরল স্লাগিং এবং ভিজা কম্প্রেশন সহনশীলতাঃ
রোটারের ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন ক্ষতিকারক ক্ষতির কারণ ছাড়াই তরল রেফ্রিজারেন্টের অল্প পরিমাণে প্রবেশের অনুমতি দেয় (তরল স্লাগিংয়ের শিকার রিসপোক্টিং সংক্ষেপকগুলির বিপরীতে) ।
কম কম্পন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতাঃ
দুর্দান্ত রোটার গতিশীল ভারসাম্য পিস্টন কম্প্রেসারগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম কম্পনকে ফলাফল করে, জটিল ভিত্তিগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
সংবেদনশীল পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (হাসপাতাল, পরীক্ষাগার) ।
